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中南大学学报(自然科学版)

Journal of Central South University

第51卷    第9期    总第313期    2020年9月

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文章编号:1672-7207(2020)09-2460-11
熔融沉积成形制件表面粗糙度预测模型
胡伟岳1, 2,廖文和1, 2,刘婷婷1, 2,肖行志1, 2,顾明飞1, 2,李仕博1, 2

(1. 南京理工大学 机械工程学院,江苏 南京,210094;
2. 数控成形技术与装备国家地方联合工程实验室,江苏 南京,210094
)

摘 要: 针对熔融沉积成形的制件表面较为粗糙这一问题,通过试验方法分析关键工艺参数对表面粗糙度的影响,重点分析层厚和挤出宽对制件表面粗糙度的影响,研究成形过程中丝材截面的变化情况与侧表面轮廓的形成过程,建立表面粗糙度预测模型,并进行试验验证。研究结果表明:2组试验中,模型预测的表面粗糙度和实际测得的表面粗糙度的平均相对误差分别为6.25%和5.04%,证明了该模型的可行性。

 

关键词: 熔融沉积成形;表面粗糙度;轮廓曲线;预测模型

Prediction model of surface roughness of fused deposition modeling parts
HU Weiyue1, 2, LIAO Wenhe1, 2, LIU Tingting1, 2, XIAO Xingzhi1, 2, GU Mingfei1, 2, LI Shibo1, 2

1. College of Mechanical Engineering, Nanjing University of Science and Technology, Nanjing 210094, China;
2. National and Local Joint Engineering Laboratory of CNC Forming Technology and Equipment, Nanjing 210094, China

Abstract:Aiming at the problem on surface roughness of fused deposition modeling parts, the influence of key process parameters on surface roughness was analyzed by experimental method, and the influence of layer thickness and extrusion width on surface roughness was analyzed emphatically. The change of wire section and the formation process of side surface profile were studied in the process of forming, and the prediction model of surface roughness was established and verified by experiments. The results show that the average relative errors of the predicted surface roughness and the measured surface roughness are 6.25% and 5.04%, respectively, which proves the feasibility of the model.

 

Key words: fused deposition modeling; surface roughness; contour curve; predictive model

中南大学学报(自然科学版)
  ISSN 1672-7207
CN 43-1426/N
ZDXZAC
中南大学学报(英文版)
  ISSN 2095-2899
CN 43-1516/TB
JCSTFT
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